力聚简介

浙江力聚公司始创于1997年,总部位于浙江杭州,以50万元起步,目前已成为国内技术实力与规模领先的超低氮燃气锅炉生产企业之一,现有员工500人,总资产7.0亿元,生产基地总面积220亩,年生产燃气锅炉2500台。公司已获得国家专利65项,全球独创的WCB水冷预混燃烧技术,NOX排放达到世界先进水平,满足我国最严格的超低氮排放标准。公司核心产品有:超低氮燃气真空热水锅炉、超低氮燃气蒸汽锅炉、超低氮免监检燃气蒸汽发生器。

公司以“众力凝聚 科技创新 服务社会”为经营理念,坚持走专业化发展之路,致力于为用户提供更安全、更节能、更智能的供热系统解决方案。

“让天下没有爆炸的锅炉”是力聚的经营使命。

浙江力聚1号生产基地

一号生产基地:45000m2

浙江力聚2号生产基地

二号生产基地:66000m2

企业文化

品牌内涵:“力聚”、“UNIPOWER”——众力凝聚,团结就是力量

力聚愿景:让天下没有爆炸的锅炉

力聚理念:众力凝聚、科技创新、服务社会

力聚使命:追求全体员工物质和精神两方面幸福
为全世界锅炉安全节能事业作出贡献

力聚领导团队
力聚服务团队
力聚乐跑会
图书阅览室

发展历程

公司沿革

产品升级

核心技术

研发中心

浙江力聚研发中心是浙江力聚投入1000余万元打造的大型锅炉技术研发平台,并配备了国际先进的检测仪器,可实现20T燃气锅炉的全功率试验。

力聚一直坚信“科学技术是第一生产力”,每年坚持营业额5%的研发投入。力聚真空锅炉从第一代发展到目前的第六代产品,引领了真空锅炉在我国的推广普及;力聚独创的“永不爆炸“的新型蒸汽锅炉产品,更是改变了行业传统观念。依靠持续的研发投入和研发人才培养,力聚创造了很多行业第一,并且让数以千计的用户获益。

核心技术一

WCB水冷预混燃烧技术

力聚公司自2005年便开始研究超低氮燃烧技术,在超低氮燃烧技术领域达到了世界顶级水平,成为国内鲜有的具有自主燃烧核心技术的锅炉生产企业。力聚超低氮燃烧技术具有火焰小、传热强度高的特点,根据国家环保部门检测,NOx的排放低至18mg/m3,远超欧美国家标准。

WCB水冷预混燃烧方式

常规燃烧机燃烧方式

运行热效率高达104%

燃料与空气按比例精确混合后进入炉腔燃烧,燃烧完全,比传统燃烧排烟污染降低80%,平均运行热效率提高3~5%。

核心技术二

整体冷凝热回收技术(获特种设备节能推荐产品)

浙江力聚研发的先进的冷凝技术,使机组的热效率能达到103%(低位热值),综合热效率提高10%,节省效益显著。力聚首创的整体式冷凝余热回收技术,将余热回收器与锅炉本体有机地结合成一体。与常规外置式余热回收器相比,提升冷凝换热效果,使机组更紧凑,安装更方便。

普通锅炉
排烟温度≥130℃

冷凝机组
排烟温度≤80℃

核心技术三

真空锅炉全自动化生产流水线

钢材切割 —— 主要设备:大型激光切割机(2套)大型等离子数控切割机(5套)
采用中国扬力(德国激光机)的大型激光切割机,美国HYPERTHERM公司的等离子切割数控系统,能对部件进行精密切割下料。

数控筒体成型 —— 四辊筒卷板机(4套),主要用于炉膛、筒体成型
采用HOLLYSYS公司的PLC全数字控制的自动卷板机,能将筒体圆度误差控制在1mm以内,比常规三滚筒卷板机精度高80%。

气包水室自动焊接 —— 主要设备:8轴全工位机器人焊接中心(2套)
采用全球焊接机器人第一品牌德国KUKA焊接8轴焊接中心,精度高、质量好。

数控管板加工 —— 主要设备:大型龙门加工中心(15台)
采用FANUC数控技术龙门式加工中心,单机最大加工尺寸3*5米,高精度、高效率,比常规数控钻床精度高一个数量级。

筒体自动焊接 —— 主要设备:龙门式筒体焊接中心(5套)
采用美国林肯Lincoln全自动焊接机及力聚自行研发的非标焊接工位机,保证机组的焊接质量。

烟管自动焊接 —— 主要设备:自动管板焊机(16套)
采用德国EWM全自动焊接机及力聚自行研发的非标焊接工位机,保证焊接质量。

数控包装 —— 主要设备:数控全自动包装加工设备(6套)
闭式机身,整套进口德国哈雷公司液压系统,稳定可靠数控系统采用FANUC和SIEMENS,细毛刷结构工作台,全自动集中润滑系统。

喷砂除锈 —— 主要设备:通过式抛丸机(3套)
国内真空锅炉行业首家采用waffle floor蜂窝地板全自动气动回收喷丸技术,焊接密封性提高80% ,焊接应力降低90%。

真空检漏 —— 主要设备:氦质谱检漏仪(4套)
采用日本岛津检漏仪及日本ULVAC罗茨真空泵,灵敏度达2×10-12Pa·m3/s,可以检测出肉眼都无法看到的漏点。

X探伤 —— 主要设备:X射线探伤机(3套)
用先进的人工智能微型计算机控制系统和可控硅调压、可控硅变频稳流、斩波等先进的电子线路,对环形焊缝进行无损检测,极大地提高工作效率。